HN-1050S ఫుల్ ఆటోమేటిక్ స్టాప్ సిలిండర్ స్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్
HN-1050S ఫుల్ ఆటోమేటిక్ స్టాప్ సిలిండర్ స్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్
ప్రధాన లక్షణాలు
1. ప్రధాన నిర్మాణం: అధిక వేగం మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన స్టాప్ సిలిండర్ నిర్మాణం, ఆటోమేటిక్ స్టాప్ సిలిండర్ రోలింగ్ షీట్ను గ్రిప్పర్కు ఖచ్చితంగా డెలివరీ చేయగలదని నిర్ధారించడానికి, ఇది చాలా అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు;
2. గంటకు 4000 షీట్ల గరిష్ట ఆపరేటింగ్ వేగం అత్యధిక అంతర్జాతీయ పరిశ్రమ స్థాయికి చేరుకుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరిచింది;
3. ఆటోమేటిక్ ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ ఫీడర్ మరియు ప్రీ స్టాకింగ్ పేపర్ ప్లాట్ఫారమ్, నాన్-స్టాప్ పేపర్ స్టాకర్తో కలిపి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 20% కంటే ఎక్కువ పెంచుతుంది.మల్టీఫంక్షనల్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్, సర్దుబాటు చేయగల సింగిల్ లేదా నిరంతర పేపర్ ఫీడింగ్, ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తి యొక్క మందం మరియు మెటీరియల్ ప్రకారం స్వేచ్ఛగా మారవచ్చు మరియు ఫీడింగ్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది (డబుల్ షీట్లను నిరోధించడానికి ముందు);
4. కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క సకాలంలో వేగాన్ని తగ్గించే పరికరం షీట్ అధిక వేగంతో స్థిరంగా స్థానానికి చేరుకునేలా చేస్తుంది;
5. ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పేపర్ ఫీడింగ్ టేబుల్, టేబుల్ మరియు షీట్ మధ్య ఘర్షణ మరియు స్టాటిక్ విద్యుత్ను తగ్గిస్తుంది; సర్దుబాటు చేయగల వాక్యూమ్ యాంటీ స్లిప్ సక్కింగ్ ట్రాన్స్మిషన్, టేబుల్పై ఉన్న పేపర్ పుషింగ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ సిస్టమ్తో కలిపి, ప్రింటింగ్ కాని ఉపరితలం ద్వారా కాగితంపై పనిచేస్తూ, కాగితం ఉపరితల ఘర్షణ మరియు గీతలను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు షీట్ ఫీడింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు స్థిరంగా నిర్ధారిస్తుంది; ఫీడింగ్ కొరత గుర్తింపు మరియు ఉత్సర్గ జామింగ్ గుర్తింపు వ్యవస్థ (కాగితం కొరత మరియు జామింగ్ గుర్తింపు)తో అమర్చబడి ఉంటుంది;
6. సిలిండర్: ప్రింటింగ్ నాణ్యత మరియు షీట్ డెలివరీని సజావుగా నిర్ధారించడానికి వాక్యూమ్ సక్షన్ మరియు బ్లోయింగ్ ఫంక్షన్లతో కూడిన ప్రెసిషన్ పాలిష్ చేసిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రింటింగ్ సిలిండర్.ప్రింటింగ్ షీట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని గుర్తించడానికి సిలిండర్ మరియు పుల్ లే సెన్సార్తో అమర్చబడి ఉంటాయి.
7. CNC సెన్సార్ అలైన్మెంట్ సిస్టమ్: కాగితం ముందు లే మరియు సైడ్ లే స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, CNC సెన్సార్ స్వయంచాలకంగా సమలేఖనం అవుతుంది, దీని వలన స్వల్ప తప్పుగా అమర్చడం లేదా స్థానభ్రంశం, ఆటోమేటిక్ షట్డౌన్ లేదా ప్రెజర్ విడుదల, ప్రింటింగ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది;
8. రబ్బరు స్క్రాపర్ సిస్టమ్: డబుల్ క్యామ్లు స్క్వీజీ రబ్బరు మరియు ఇంక్ నైఫ్ చర్యను విడిగా నియంత్రిస్తాయి; వాయు ఒత్తిడిని నిర్వహించే పరికరంతో స్క్వీజీ రబ్బరు, ముద్రిత చిత్రాన్ని ఇంక్ పొర యొక్క మరింత స్పష్టంగా మరియు మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది.
9. స్క్రీన్ నిర్మాణం: స్క్రీన్ మెష్ మరియు సిలిండర్ శుభ్రం చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉండే స్క్రీన్ ఫ్రేమ్ను బయటకు తీయవచ్చు. అదే సమయంలో ఇంక్ ప్లేట్ వ్యవస్థ టేబుల్ మరియు సిలిండర్పై ఇంక్ పడకుండా నిరోధించవచ్చు.
10. అవుట్పుట్ టేబుల్: 90 డిగ్రీల వద్ద మడవవచ్చు, ఇది స్క్రీన్ను సర్దుబాటు చేయడం, స్క్వీజీ రబ్బరు/కత్తిని ఇన్స్టాల్ చేయడం మరియు మెష్ను శుభ్రపరచడం లేదా తనిఖీ చేయడం సులభతరం చేస్తుంది; షీట్ స్థిరంగా పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి వాక్యూమ్ సక్షన్తో అమర్చబడి ఉంటుంది; డబుల్ వైడ్ బెల్ట్ కన్వేయర్: బెల్ట్ ద్వారా కాగితం అంచులు చిరిగిపోవడాన్ని తొలగిస్తుంది.
11. కేంద్రీకృత సరళత నియంత్రణ వ్యవస్థ: ప్రధాన ప్రసారం మరియు ప్రధాన భాగాల యొక్క ఆటోమేటిక్ సరళత, వినియోగ జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించడం, యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఉంచడం;
12. మొత్తం యంత్ర ఆపరేషన్ యొక్క PLC కేంద్రీకృత నియంత్రణ, టచ్ స్క్రీన్ & బటన్ స్విచ్ ఆపరేషన్ సిస్టమ్, ఆపరేట్ చేయడం సులభం; హ్యూమన్ మెషిన్ డైలాగ్ ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్, యంత్ర పరిస్థితులను మరియు తప్పు కారణాలను నిజ సమయంలో గుర్తించడం;
13. ప్రదర్శనలో యాక్రిలిక్ ఫ్లాష్ టూ కాంపోనెంట్ సెల్ఫ్ డ్రైయింగ్ పెయింట్ను స్వీకరించారు మరియు ఉపరితలం యాక్రిలిక్ టూ కాంపోనెంట్ గ్లోసీ వార్నిష్తో పూత పూయబడింది (ఈ పెయింట్ హై-క్లాస్ కార్ల ఉపరితలంపై కూడా ఉపయోగించబడుతుంది). 14. పేపర్ స్టాకర్ యొక్క పునఃరూపకల్పన చేయబడిన పేపర్ ఫీడింగ్ విభాగం కింద కార్డ్బోర్డ్ వేలాడదీయబడి ఉంటుంది, స్టాకర్తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది నాన్-స్టాప్ పేపర్ స్టాకింగ్ పనిని సాధించగలదు. ప్రింటింగ్ మెషీన్తో కలిపి ఆపకుండా పనిచేయగలదు, ఇది పని సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; ఆపరేట్ చేయడం సులభం, సురక్షితమైన, నమ్మదగిన మరియు స్థిరమైన పేపర్ స్టాకింగ్ మరియు ఎత్తు డిటెక్టర్, యంత్రాన్ని రక్షించడం మరియు ఉత్పత్తి నష్టాన్ని నివారించడం; ప్రీ-సెట్టింగ్ కౌంటర్ వినియోగదారులు ఆటోమేటిక్ ట్యాగ్ ఇన్సర్షన్ పరికరాలను జోడించడానికి లేదా మాన్యువల్ ట్యాగ్ ఇన్సర్షన్ ఆపరేషన్లను చేయడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఆన్లైన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫంక్షన్తో అమర్చబడి, ప్రింటింగ్ మెషీన్ను రిమోట్ కంట్రోల్ చేయవచ్చు;
15. ప్రింటింగ్ ఉపరితల నష్టాన్ని నివారించడానికి పేపర్ ఫీడింగ్ విభాగంలో నెగటివ్ ప్రెజర్ వీల్ పరికరాన్ని అమర్చవచ్చు.
16. సర్వో స్క్వీజీ సిస్టమ్: తాజా అప్గ్రేడ్ పేటెంట్ పొందిన సర్వో-డ్రైవెన్ స్క్వీజీ మెకానిజం (పేటెంట్ నం.: CN220220073U)ను కలిగి ఉంది, ఇది లెగసీ కామ్-డ్రైవెన్ సిస్టమ్లలో అంతర్లీనంగా ఉన్న తక్షణ బ్లేడ్ వైబ్రేషన్ను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది (ఇది చారిత్రాత్మకంగా సుదీర్ఘ ఆపరేషన్ తర్వాత బ్లేడ్-స్కిప్పింగ్ మరియు ఇంక్ స్ట్రీక్లకు కారణమైంది). స్ట్రోక్ పొడవు నమూనా-సర్దుబాటు చేయగలదు (బ్లేడ్ మరియు స్క్రీన్ మెష్ మధ్య దీర్ఘకాలిక ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది). రబ్బరు బ్లేడ్ కోసం వాయు పీడన నిలుపుదల పరికరంతో అమర్చబడి, ఈ వ్యవస్థ మెరుగైన ఇమేజ్ డెఫినిషన్ను అందిస్తుంది, ఇది పదునైన ఇమేజ్ పునరుత్పత్తిని, కాగితంపై మరింత ఏకరీతి ఇంక్ను వర్తింపజేస్తుంది. గరిష్టీకరించిన పరికరాల స్థిరత్వంతో వైబ్రేషన్-రహిత ఆపరేషన్ను సాధిస్తుంది.
సామగ్రి పారామితులు
పేరు | పరామితి |
గరిష్ట షీట్ సైజు | 1060మిమీ×760మిమీ |
కనిష్ట షీట్ సైజు | 450మిమీ×350మిమీ |
గరిష్ట ముద్రణ పరిమాణం | 1050మిమీ×740మిమీ |
షీట్ మందం | 90(గ్రా/మీ²)--420(గ్రా/మీ²) |
ఫ్రేమ్ పరిమాణం | 1300మిమీ×1170మిమీ |
ముద్రణ వేగం | 800-4000ఇఫ్ |
నమోదు | ±0.05మి.మీ |
గ్రిప్పర్ | ≤10మి.మీ |
దుమ్ము తొలగించే పరికరం (పేటెంట్ పొందిన ఉత్పత్తి) | (ఐచ్ఛికం) |
స్క్వీజీ ఆటో ప్రెజర్ డివైస్ (సర్వో) | (ఐచ్ఛికం) |
సైడ్ లే ఆటో పోసిటన్ సిస్టమ్ (సర్వో) | (ఐచ్ఛికం) |
యాంటీ-స్టాటిక్ రిమూవ్ డివైస్ | (ఐచ్ఛికం) |
ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ డబుల్ షీట్ డిటెక్ట్ ఫంక్షన్ | అల్ట్రాసోనిక్ డిటెక్టర్ |
షీట్ ప్రెజర్ డెలివరీ | ప్రెస్ వీల్/గ్లాస్ బాల్ (ఐచ్ఛికం) |
ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెనార్ డిటెక్టర్ | షీట్ స్థానంలో లేదు, ప్రింట్ లేదు |
సింగిల్/వరుస షీట్ ఫీడింగ్ | బఫర్ పరికరంతో సింగిల్ షీట్ ఫీడింగ్ |
యంత్రం ఎత్తు | 550/300mm (ఐచ్ఛికం) |
ఫీడర్ | హై స్పీడ్ ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ ఫీడింగ్ |
మొత్తం శక్తి | 9.8కిలోవాట్ |
కొలతలు(L×W×H) | 4170×3066×2267మి.మీ |
బరువు | 6500 కిలోలు |